在精密件加工越來越追求精度的今天，高精密零件加工定制就必須把加工誤差降低到小的范圍。在精密機加工過程中，有很多操作都可能增大零件的誤差，所以我們必須了解誤差產(chǎn)生的原因，才能找到解決的辦法，讓誤差可防可控：

　　1、工件尺寸誤差大

　　很多時候，高精密零件加工定制的誤差可能就是加工中絲母或者絲杠與數(shù)控車床聯(lián)動處出現(xiàn)了松動。如果放空刀，沒有阻力，運行正常；但是加工時有吃刀阻力，車床連接處出現(xiàn)了松動，刀具在切削時就出現(xiàn)漂移，誤差就會很大。消除這種現(xiàn)象，就需要緊固連接部分。

　　還有一種情況是，更換刀具后，刀架沒有自動鎖緊。當(dāng)?shù)都茉诤芩缮⒌那闆r下，走刀時，刀具容易偏離精密件加工的下刀點，也可能造成精密機加工尺寸的誤差。這樣的情況，就必須檢查刀架的控制箱以及鎖緊裝置。

　　2、局部尺寸誤差大

　　有些精密件加工的整體尺寸沒有問題，但是某個局部尺寸的誤差很大。這就是因為絲杠與絲母之間的間隙過大，已經(jīng)超出了合理范圍。精密機加工車床長期運轉(zhuǎn)，絲母和絲杠的間隙是不斷增大的，這也是正常現(xiàn)象。一般在編寫加工程序的時候，都會考慮到這個間隙的補償，但是新增的間隙無法估計，也就沒有補償，因此導(dǎo)致工件局部尺寸超過合理的誤差。解決這樣的問題，當(dāng)然是修理這個間隙，或者更換新是絲杠或絲母了。